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作为传统的---生产工艺 ,该工艺有如下的优点 :
( 1)工艺--- ,由于该工艺的开发与研究较早 ,经过多年来的不断完善 ,工艺流程已趋于成熟。 就浮选本身而言 ,胺类捕收剂作为---的捕收剂性能--- ,选别效果明显。
( 2)工艺流程简单 ,食品级---,如前所述 ,冷分解 —浮选工艺可以分主要两步 :一是光卤石的冷分解 ,二是分解料浆的浮选 。
以十八胺作捕收剂 , 2#油作起泡剂浮选出--- ,实现---与---的分离 ,所得粗钾产品经再浆洗涤即得---成品。 但该工艺也有自身的缺陷 ,主要表现在 :
(1)系统回收率较低 ,产品不易提高。 采用冷分解 - 浮选法工艺 ,---回收率只有 40% ~50%。
---品位在90% ~92%之间 ,该工艺对原矿性质的稳定性要求较高 ,对工艺操作控制要求严格 ,操作控制的失误易造成回收率和产品的降低 ,如给矿控制 、分解水量控制 、浮选操作 、浮选药剂等对回收率和产品都有影响。
(2)产品粒度细 ,不易干燥 ,该产品粒度为 170目 ( + 0. 088 mm)占 81. 09% 。

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热溶结晶法
光卤石经冷分解及过滤与母液分离后所得固相 ,食品级------量大-,其成分主要是---和---及少量不溶物 。 由于---和---在不同温度条件下的溶解度存在差异 , nacl的溶解度几乎不随温度变化而变化 ,而 kcl的溶解度却随温度升高而---增大 ,这种情况在两盐共饱和时更为---。 据此 ,可通过一定的方法分离出 kcl。
热溶结晶法又分全溶结晶法和冷分解热溶结晶法两种 。 全溶结晶法是将光卤石全部进入热水溶解 ,再将热溶液冷却结晶出--- 。 冷分解热溶结晶法是将光卤石矿冷分解即冷溶除去氯--- ,过滤后再热溶。
此法较上法可省去一部分能耗 ,但多一道工序。 热溶结晶法的特点是产品纯度高 ,可达到 90%以上甚至 98%以上 ,而且粒度--- ,但是能耗大 ,成本高 ,设备腐蚀--- ,食品级---货源足、随时发,工艺操作也比较复杂 。 察尔汗地区曾经有一个万吨的冷分解热溶车间 ,生产数年 ,后因成本过高而停产 ,而约旦使用的主要工艺就是冷分解热溶法。

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3)、于100-110℃下,将步骤2)所得的上清液通过孔径为5微米的具有保温性能的保安过滤器进行过滤,食品级---代盐剂,除去不溶性物质后的---饱和溶液(即过滤所得的滤液)用---中和至中性,得---饱和溶液ⅱ(悬浮物小于0.5mg/l,---浓度为35.6%,ca2+:0.0001%,mg2+:0.0001%,fe≤0.00005%,重金属≤0.00005%)。
4)、将温度为100-110℃的---饱和溶液ⅱ通过送料泵以每小时14m3的流量输送至dtb型的ⅰ效闪蒸结晶器进行闪蒸降温浓缩。ⅰ效闪蒸结晶器内物料的温度控制在76-80℃,真空度控制在-0.080mpa~-0.086mpa(抽真空时采用蒸汽压力1.0mpa蒸汽喷射压缩泵,产生的混合蒸汽用作步骤7)所述剩余---母液ⅰ的预热,尾气经立管式冷凝凝器冷却后由水循环真空泵抽走),物料的循环流量为结晶器中---浆料(即ⅰ效闪蒸结晶器料量)的1倍体积/小时,直至所得的---浆料ⅰ含有占---浆料ⅰ总重4.2%的---晶体;

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