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    2023-10-16

薛玲
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反浮选-冷结晶法

当原矿光卤石在饱和的浮选介质中加入药剂 ,选择性地增加了细盐 (nacl)表面的疏水性 ,而不增加原矿中光卤石的疏水性 , nacl粘附在浮选机内的气泡上 ,---货源足、商品批发价,上浮到矿浆表面 ,被刮板刮出 ,而光卤石则留在矿浆中 ,脱卤后即得低钠光卤石。低钠光卤石进入结晶器 ,加水进行分解 、结晶 ,控制其分解条件 ,---胶凝剂,使溶液中 kcl过饱和 ,达到常温下使 kcl晶体长大的目的 ,而 nacl则呈不饱和态而留在液相中 ,经过滤并加淡水洗涤后 ,即得高品位kcl产品 。


该法是目---界上较---的加工工艺 ,在的钾盐重地察尔汗也经历了近 10年的开发阶段 ,主要方法是将深水盐田光卤石经水采管输至加工厂 ,加入钠浮选剂 ,将光卤石提纯 ,经分离将---含量低于 6%的光卤石在结晶中控速分解 ,得到的粗钾经洗涤分离干燥后得精钾产品。该工艺在浮选过程中不仅能浮选出大部分--- ,还能选出部分水不溶物 ,提高了---的回收率和--- ,生产的---产品含量高 、粒径大、水份低。

目前 ,以光卤石为原料制取---的反浮选 - 冷结晶法的综合回收指标为 :---产品的品位可稳定控制在 kcl***90% ,高可达 95% ,---,---回收率为 59% ~62% ,---平均粒径为 0. 2 mm,水份 < 3%。 缺点是工艺流程复杂 ,操作控制等不方便 ,在浮选及结晶的操作过程中精度要求较高。




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生产食用---的方法,具体涉及一种利用工业---,。

技术介绍

目前,一般制备食用---多采用常温溶解、沉降、过滤后转入夹套式蒸发器负压蒸发获得产品,蒸发过程中使用水力喷射器形成真空。此种生产方式的缺点是水、电消耗高,生产周期长、过程繁琐,单班产量低,增加了产品成本。一件名称为<一种食品级---的生产方法>的申请(公开号cn 101683987a)公开了一种食品级---的生产方法,该方法采取的工艺方法是利用---溶解度受温度影响变化大的原理进行工艺设计的,随着---溶液温度的升高,---溶质在溶液中的含量随之增加,冷却---溶液,u---溶解度下降,高温下多溶解的---溶质析出。该方法在冷却---溶液时需要很长的时间和较大的溶解设备,而且是间歇式生产,所以该生产工艺的缺点是生产周期长、效率低。另一件名称为<一种食用级---的生产工艺>的申请(公开号cn 101767803a)公开了一种食用级---的生产工艺,该生产工艺也是利用---溶解度受温度影响变化大的原理进行工艺设计的,随着---溶液温度的升高,---溶质在溶液中的含量随之增加,冷却---溶液,i---溶解度下降。高温下多溶解的---析出。因为冷却---溶液需要很长的时间和较大的溶解设备,---货源足、随时发,而且是间歇式生产,所以该生产工艺的缺点也是生产周期长、效率低。第三件名称为<精制---生产工艺>的申请(公开号cn 101962198a)公开了一种精制---生产工艺,该工艺是采用连续进料真空蒸发方法,将---溶液进一步浓缩而后冷却析出---产品。




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1.一种用二段蒸发法生产食用---的方法,其特征在于:包括以下步骤:(i)高温溶解    将适量的工业---投放在溶解器中进行溶解(1),之后通入蒸汽进行加热,使---溶液的温度达到100~105℃,---完全溶解后溶液的浓度为35.9~36.4波美度;(ⅱ)过滤   将高温溶解后的---溶液进行过滤(2),过滤精度≤5μm;(ⅲ)一段蒸发将过滤后的---溶液泵入一段蒸发罐进行一段蒸发(3),---溶液温度为92~97℃、浓度为35.9~36.4波美度;蒸发器中的真空度78~83kp;(ⅳ)二段蒸发   将步骤(ⅲ)蒸发罐中留有的蒸发液泵至二段蒸发罐进行二段蒸发(4),真空度为90~95kp,用蒸汽加热二段蒸发罐,使温度上升至35~40℃;(ⅴ)脱水   将一、二段蒸发得到的产品泵入离心机进行脱水(5),脱水后产品的含水量≤5%;(ⅵ)干燥   将脱水后的---产品进行干燥(6),干燥温度为125~130℃。

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